在控制化工废气有机物污染方面，化学吸收法采用&多，例 如用水吸收以萘或邻二甲苯为质料，出产苯酐时发生的含有苯 酐、顺酐、苯甲酸、萘醌等的废气;用水及碱溶液吸收氯醇法环氧 丙烷出产中的次氯酸化塔尾气(酸性组分)，并回收丙烷> 用碱液循环法吸收磺化法苯酚出产中的含酚废气，再用酸化吸收液回 收苯酚;用水吸收合成树脂厂含甲醛尾气。此外，在农药及染料 出产中也运用碱液吸收尾气中的H2s,用水吸收HC1等污染物。 此项技术的首要问题是需解决设备的腐蚀。
2. 吸附法
吸附法可运用于净化涂料、油漆、塑料、橡胶等化工出产排 放出的含溶剂或有机物的废气,一般用活性炭作吸附剂。活性炭吸 附法最常见的是用于净化氯乙烯和四氯化碳出产中的废气，在涂 料、油漆出产和喷漆、印刷上也被广泛运用。目前存在的问题是 活性炭的再生技术尚不十分完善，处理本钱较高，并且在某些行 业中，因为解吸回收的产品质量较差，销路受到影响。故活性炭 吸附法只适用于处理某些高浓度有机废气，回收的有机物或溶剂 又可回用于出产，使处理费得到补偿。
有机化工出产废气中的有机污染物或恶臭物质，可用直接燃 烧法或催化燃烧法办理。要求燃烧必须彻底，不然燃烧过程中形 成的中心产品或许比原来的污染物风险更大。要使燃烧彻底，必 须很好把握燃烧时间、温度和湍动这三个重要参数。
直接燃烧可采用火炬或燃烧炉。火炬燃烧法用于处理含有足 够可燃物的废气，废气的热值需在1925kJ/m3以上,火炬为常压燃 烧器，燃烧功率较低。如运用与锅炉或工业炉类似的强制送风燃 烧炉，燃烧作用比火炬好。直接燃烧一般在1000C左右进行，完 全燃烧产品为C02、N2和水蒸气等。
因为直接燃烧法耗费燃料较多，目前国内只限于处理热值较 高的废气，如炭黑及丙烯腈出产尾气、维尼纶厂和溶剂厂废气 等，或在有廉价燃料来历的情况下运用。
催化燃烧法是凭借固体催化剂，使废气在较低温度下(200～ 5000)燃烧彻底。
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