①储气罐与进步阀之间的油水别离器因紧缩空气脏构成滤芯堵塞;
②进步阀暂时作业后，密封件磨损，构成紧缩空气泄露，致使供气缺乏。
二、除尘设备布袋破损缘由
一是反吹系统的喷嘴不正，构成反吹偏斜;另一方面是反吹紧缩空气压力偏大。
处置措施：
1)间断喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修时期内完毕。
2)反吹风紧缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的运用寿命。可通过调查除尘器进出口压力差改动间断调整，使压力差在控制要求规划内(规划压差>1700Pa)。
3)调整喷吹顺序，把喷吹脉宽从150ms调整爲250ms，以减小喷吹的力度，增加布袋的磨损。 由于正常开机状况下不能交流，布袋破损严峻时不只会构成四周布袋积料，无法正常运用，一起还会构成外排粉尘超标，净化环境。其他布袋备件本钱也较高。通过这种处置不只节省本钱，保护设备的正常作业，延伸了布袋的运用寿命，一起也很好的保护了环境。
三、除尘效果欠安,排放粉尘浓度超标，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找缘由：
(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚初步运用时粉尘通过率较高,没有抵达最佳的过滤状况,粉尘排放量较大。跟着过滤的间断,粉尘在滤袋的外外表堆积构成粉尘层,使滤袋外外表的孔隙变小,除尘功率进步,“尘滤尘”的效果可去除微细粉尘99%以上。因而测定脉冲袋式除尘设备的除尘功率在接连运用1个月后间断更爲精确。
(2) 查看滤袋的装置能否正确。一般的脉冲袋式除尘设备,依托缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严峻差异。假定滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,呈现了缝隙,就会引起含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。能够逐个查看除尘滤袋口的装置状况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘设备的装置进程中,滤袋的装置质量是监督查看的关键之一。炼铁厂对滤袋的装置间断了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度爲 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁装置,不但确保了滤袋的装置高度平坦、密封,并且使滤袋的装置、装置更爲简捷。
(3) 滤袋破损将引起含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。关于离线清灰的大型脉冲袋式除尘设备,能够选用以下方法判定破袋的位置:用手动操作方法逐个仓室间断清灰,每次封闭1个仓室的出气阀,留心调查排气筒出口,当有破袋的仓室间断过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可判定哪个仓室呈现破袋。假定只需单个滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度合格。需求交流滤袋时, 建议同一台除尘器的全部除尘布袋一起交流,确保每个滤袋具有对等阻力。假定只能交流几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋靠近。
(4) 关于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须查看中心隔板能否焊接紧密。假定中心隔板呈现焊缝、缺口,进风傍边的高浓度粉尘会窜入出风通道,引起排气筒出口冒灰。确保中心隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制造装置傍边质量查看的另一关键。
作业阻力是除尘器的一项重要功用目标。一台高功用、作业出色的脉冲袋式除尘设备,不只除尘功率高,并且作业阻力应坚持在1500Pa以下。假定脉冲袋式除尘设备清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有用去除,粉尘在滤袋外外表逐渐堆积堵塞而糊袋,不只使滤袋复杂破损,并且使除尘器的作业阻力增高,除尘风机的作业负荷加大,构成作业费用增加。对柳钢在用的除尘器间断功用检验发现,局部脉冲袋式除尘设备的作业阻力逾越1500Pa,有些除尘器的作业阻力甚至高达3000Pa,作业状况欠安。在除尘器上装置压差检测报警装置,能够方便地监控其作业阻力。发现脉冲袋式除尘设备的作业阻力高出控制规划,应从下列各方面查找缘由打扫缺陷:
(1) 清灰时辰短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能铲除洁净,除尘器就转入过滤状况,会使作业阻力很快下降。关于脉冲袋式除尘设备, 清灰进程所用的时辰(即脉冲阀喷吹的时辰)爲清灰时辰,在0.05～0.5s规划内可调。两次清灰间隔的时辰爲清灰周期,一般爲0～30min。调整脉冲袋式除尘设备的清灰准则,恰当延伸清灰时辰,增加喷入滤袋内的紧缩空气量和诱导气量;一起延长清灰周期甚至选用接连清灰方法,能够使滤袋清灰更爲完全,有用下降作业阻力。
(2) 当脉冲袋式除尘设备处置低温、高湿的气体时,假定作业中气体温度低于露点,水汽就会冷凝集露,使滤袋受潮,很多粉尘黏附在滤袋外表,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹紧缩空气也无法铲除,构成滤袋糊袋。发生糊袋的除尘器清灰功用收效,阻力过大,作业状况好转。要防止脉冲袋式除尘设备结露糊袋,就有必要坚持处置气体温度高于其露点25～35℃。将除尘器用于处置低温、高湿气体时,应在入口处装置温度检测报警装置间断监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料间断保温。除尘系统间断作业之前,有必要把除尘器内的湿气体完全排出,换上单调的空气,防止结露,也就是在出产设备间断作业后,除尘风机应延伸作业一段时辰后才停机。
(3) 脉冲袋式除尘设备一般在负压状况下作业,假定设备泄漏,会吸入很多外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大作业阻力。因而要求除尘器严峻密封,漏风率小于3%。在设备装置进程中,焊接质量至关重要。全部焊接有必要依照相应规范、规范施行,焊接完毕后选用火油、荧光粉等间断泄漏查看,漏气之处有必要重新焊接。除尘器的查看门有必要选用橡胶条密封,并常常查看交流。细心查看各卸料器和法兰,做好密封。增加除尘器漏气量,能够有用保护滤袋防止糊袋发生,确保设备在较低阻力下波动作业。
(4) 脉冲袋式除尘设备一般选用紧缩空气间断喷吹清灰,紧缩空气含有较多油、水、杂质,如不通过污染直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮引起结露。假定除尘器处置的是低温、高湿气体,一旦喷入冷的紧缩空气,冷热交会如抵达露点温度就会在滤袋外表发生结露,黏附很多粉尘后构成板结。要想防止紧缩空气的杂质引起糊袋板结,就有必要拟定并施行作业准则,坚持每天翻开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀打扫油水污物。并可在脉冲阀分气包前装置冷冻单调机和加热器,使紧缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋间断清灰。
五、电磁脉冲阀漏气
电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘设备的关键部件,可谓脉冲袋式除尘设备的“心脏”,其功用好坏直接影响除尘器作业的效果。漏气是电磁脉冲阀的稀有缺陷之一。一但呈现电磁脉冲阀漏气,分气包的气压急速下降,除尘器全部的脉冲阀都无法作业,除尘器作业阻力持续增加,通风量矫捷下降。构成电磁脉冲阀漏气的稀有缘由有以下方面：
(1) 电磁脉冲阀的膜片损坏。封闭脉冲阀分气包后边的阀门,翻开脉冲阀间断查看,假定膜片损坏,则有必要交流。
(2) 膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,二者无法密合,引起电磁脉冲阀漏气。有必要翻开脉冲阀,完全铲除杂物。在装置脉冲袋式除尘设备的进程中,先通气吹扫紧缩空气管道,除掉铁锈、焊渣等杂物,再装置脉冲阀和分气包,能够有用防止因杂物堵塞构成脉冲阀漏气。
(3) 关于淹没式脉冲阀,假定气包中的喷吹管有缝隙,就会引起紧缩空气不通过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏掉。及时修补或交流喷吹管就可消弭脉冲阀漏气现象。
脉冲袋式除尘设备运用遍及,如今曾经成爲高效除尘设备的主流。在运用进程中发现缺陷,只需剖析精确、处置及时,就能够确保脉冲袋式除尘设备波动作业,并可有用下降作业阻力、延伸滤袋的运用寿命、增加清灰用气,以低作业费用获得高除尘功率,发扬脉冲袋式除尘设备的劣势完结经济、高效地除尘。
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